这五张表,督促你做好5S管理!

2022-05-15 17:16:04 admin123
5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。


5S检查打分表

1.整理


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2.整顿

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3.清扫

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4.清洁

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5.素养

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“5s”是公司管理的基石

“1”是指安全。因为安全作为个人、家庭、企业及社会都有着举足轻重的作用,若没有安全、则其它都无从谈起;所以我们把它单独列出来,其目标就是给大家的记忆刻下烙印,强调不注意安全的危害性。

5S+1的目标就是减少和杜绝不合理而造成的浪费,要做好这些却需要全员参与、齐心协力持之以恒地坚持下去,方能做到:

a) 大门:保安工作人员有礼貌地向你问好,并迅速地为你办完登记手续,让你放行,并指引你要去的地方或要办的事情。

b) 厂区:厂区规划合理、行政区域、生产车间、货区、宿舍、餐厅等,这些映入你的眼帘,使你觉得心旷神怡。

c) 办公室:各个办公场所宽敞明亮,办公人员各司其职,办公物品摆放整齐、电话铃声井然有序,没有半点喧闹嘈杂。

d) 生产车间:生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、成品区、工具区、工具柜等合理规划,各种物品摆放整齐,并有明显的标识,地面干干净净,没有零散物料掉在地上,生产看板上的图表及时反映出管理人员的职责、生产(工作)业绩、生产进度等。

e) 仓库:物料摆放整齐有序,并有明显表识,地面干干净净。显得宽敞明亮,没有异味,通道顺畅;帐、物、卡齐全、数据相符、收发料手续完备,有条有理。

f) 员工:员工穿着整洁、精神饱满、喜气洋洋,每位员工在生产线的动作熟练。在组装主营服务生产线上没有堆积,生产主管及时进行巡查,统计工作细致、真实。按工艺流程操作。

a) 搬运最小化--缩短物料的搬运路程,减少搬运的人力和路途。

b) 生产效率化--员工的精练、流程的顺畅、工艺的熟悉、生产效率的提高,更大地发挥员工的潜能。

c) 空间利用化--经常性的整理、整顿、物品摆放整齐,有效地利用空间和场地。

d) 品质数据化--员工信心的增加、工艺流程的熟悉及对品质和成本意识的增强使数据明朗,品质提升,进一步达到顾客满意。

e) 物料同步化--工具、模具、夹具经过整理摆放整齐、堆放明朗,取用。

f) 安全保障化--保证畅行的通道,整齐有序的物品摆放,机器的正常运转以及切实到位的保养,员工愉快的工作激情,杜绝安全事故的发生,维护了人、财、物、的最高利益。


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